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【上海水處理設備網(wǎng)m.americau.cn】本文研究介紹了新疆某煤化工企業(yè)污水處置廠的工藝流程、處置單元及其設計參數(shù)，分析評價了該污水處置廠的處置效果及出水指標，整體工藝流程對COD氨氮、酚類的平均去除率分別為96.1%99.3%99.9%出水平均COD氨氮、酚類分別為590.840.28mg/L其中酚氨回收廢水經(jīng)處置后總氮的平均去除率達到82.5%出水平均總氮為31mg/L除離子污染物外各項指標均優(yōu)于《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》HG/T39232007中的水質(zhì)規(guī)范要求。

煤制氣技術是將煤炭氣化為合成氣，用作多種具有高附加值的化工產(chǎn)品、液體燃料（甲醇、F-T合成燃料、二甲醇、鄉(xiāng)村煤氣、氫氣等）原料的技術。目前，該技術主要分為固定床、流化床和氣流床3種，魯奇加壓固定床氣化爐對高水分高灰分的低階煤有很好的氣化效果，其具有生產(chǎn)能力大、原料煤制備工藝簡單、投資少、消耗低、技術幼稚可靠的特點。但魯奇氣化爐對煤化工廢水處置的工序復雜，環(huán)保問題較多，排放廢水水質(zhì)成分復雜、污染物濃度高，含有大量的酚類、烷烴類、芳香烴類、氨氮、氰化物和有機含氮化合物等物質(zhì)，具有高色度和高濁度的特點。廢水經(jīng)過酚氨回收處置后，COD總酚、總氮分別為2000~6000300~800100~300mg/LB/C為0.25~0.35

當前對魯奇爐煤化工廢水的治理技術路線主要由預處理、生物處置、深度處置3個部分組成。其中，預處置主要為汽提脫氨、萃取脫酚和除油；生物處置一般采用厭氧-缺氧-好氧的組合處置技術；深度處置主要包括混凝沉淀、吸附技術、高級氧化、膜分離等。純水設備 但基本都存在生物處置出水有機物濃度高、污染物去除不徹底、深度處置費用高等問題，經(jīng)過多次改造后也未能達到較好的效果，對后續(xù)回用及零排放系統(tǒng)發(fā)生較大影響。

新疆某煤化工企業(yè)采用隔油-兩級氣浮-水解酸化-BCR工藝預處置酚氨回收廢水，采用水解酸化-UA SB預處置芳烴廢水，采用A/O-混凝氣浮-臭氧氧化-BA F-過濾-活性炭吸附的組合工藝對預處理后的混合廢水進行聯(lián)合處置，通過比較該企業(yè)污水處置廠的設計參數(shù)及運行狀況，分析各污染物的去除效果及達標情況，以期為同類廢水處置工程工藝設計及提標改造提供一定的理論基礎。

1煤化工企業(yè)概況及污水處置流程

該煤化工企業(yè)采用碎煤加壓氣化技術生產(chǎn)甲醇（90萬t/a14-丁二醇（30萬t/a燃料油（70萬t/a副產(chǎn)物有硫酸、焦油、粗酚、硫銨等。廢水排放總量為453.2m3/h廢水的分類、水質(zhì)、水量見表1

廢水處置工藝流程見圖1

2污水處置工藝及各單元設計參數(shù)

01酚氨回收廢水預處理單元

酚氨廢水調(diào)節(jié)池對酚氨回收廢水進行緩沖儲存，尺寸55m25m7.7m水力停留時間（HRT為24h隔油沉淀池共4座，并聯(lián)運行，單座尺寸28.3m7m76.2m一級氣浮池共3座，并聯(lián)運行，單座尺寸16m4.5m4.2m二級氣浮池共3座，并聯(lián)運行，單座尺寸為16m4.5m4m水解酸化池共2座，并聯(lián)運行，設計采用折流式水解酸化污泥床，單座尺寸37.5m26.6m8.3m池內(nèi)掛載生物填料，HRT=40h

BCR工藝是一種采用高效脫氮分批次多循環(huán)活性污泥法的技術，采用分批次多循環(huán)運行周期：進水→曝氣→攪拌）曝氣→攪拌）曝氣→攪拌）重復多次（曝氣→攪拌）方法→沉淀→潷水→閑置，相比于激進生物脫氮需要大比例的硝化液回流，能夠充分利用原水中的有機物作為反硝化的碳源，有效節(jié)省堿度和碳源的投加，降低系統(tǒng)運行本錢，同時可根據(jù)排污狀況自由調(diào)整運行周期。BCR反應池共4座，并聯(lián)運行，單座尺寸80m22m9mHRT=140h每座BCR反應池配套16臺充氧效率高、免維護的碟式射流曝氣器。

02芳烴廢水預處理單元

芳烴廢水中含有高濃度的有機酸、醇類、酮類等，采用水解酸化-UA SB對該廢水中的有機物進行預降解，降低后續(xù)處置系統(tǒng)的處置負荷。采用1座厭氧水解池，尺寸15.5m6.2m8.65m池內(nèi)掛載生物填料，HRT=16h采用6座UA SB厭氧反應池，并聯(lián)運行，單座尺寸10.5m5.5m8.65mHRT=56h每座UA SB厭氧反應池配有1套布水系統(tǒng)、三相分離器、收水系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)。UA SB設計跨越管線至BCR反應池，補充反硝化所需的碳源。

03綜合生物處置單元

經(jīng)過預處理后的酚氨回收廢水、芳烴廢水與低溫甲醇廢水、甲醇精餾廢水、14-丁二醇廢水、生活化驗廢水及其他廢水等在混合廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后提升進入A/O反應池。

混合廢水調(diào)節(jié)池尺寸25m7m7.7mHRT=2h

A /O反應池，4座，并聯(lián)運行，單座尺寸70m15m7.5m池內(nèi)掛載生物填料，HRT=48hA:O=1:2.5硝化液回流比200%運行時污泥質(zhì)量濃度維持在2000~4000mg/LA段DO≤0.2mg/LO段DO為2~4mg/L

04深度處置單元

1混凝氣浮池，2座，并聯(lián)運行，單座尺寸20m7m4.35m配有PA C加藥裝置、PA M加藥裝置各1套。

2臭氧氧化池，1座，尺寸25m8m6.5mHRT=2h配套3臺12kg/h氧氣源臭氧發(fā)生器，2用1備。

3BA F池，8座，并聯(lián)運行，單座尺寸6m6m6mHRT=1.5h池內(nèi)填裝火山巖、陶粒等填料，填料高度2.5m

4快濾池，8座，并聯(lián)運行，單座尺寸6m4m5.6m濾速6.25m/h濾料填裝高度1.2m

5活性炭過濾器，6臺，并聯(lián)運行，單臺尺寸D3.2m5m濾速12.5m/h活性炭填裝高度1.5m活性炭過濾器設計跨越管線，純水設備 正常運行時快濾池出水直接至回用水池。

05污泥脫水單元

氣浮池產(chǎn)生的浮渣、BCR和A/O反應池產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)收集后匯入污泥儲池，然后送入污泥濃縮池進行濃縮處置。污泥濃縮池共兩座，并聯(lián)運行，單座尺寸D9m5.5m固體負荷為45kg/m2d合計絕干污泥量為5580kg/d采用2臺處理量為32m3/h帶式壓濾機進行污泥脫水，脫水污泥含水率≤85%運行周期為8h

3運行效果

污水處置廠滿負荷運行后，2018年4~6月期間進行了連續(xù)取樣分析，采樣點為各處理單元中的主要工藝，測定具體指標為COD氨氮、總氮、酚。

01酚氨回收廢水預處理單元的運行效果

酚氨回收廢水含有較高濃度的COD氨氮、酚類，平均質(zhì)量濃度分別為1515122315mg/L經(jīng)隔油、氣浮、水解酸化、BCR等處置工藝處置后，COD氨氮、酚類的平均去除率分別達到79.1%91%82%其中水解酸化工藝后出現(xiàn)了總酚濃度的增長，純水設備 這是由于魯奇爐氣化廢水中酚主要以苯酚為主，但仍含有一定量的多元酚和苯酚酯，缺氧條件下，利用兼氧菌將其水解為單元酚和有機酸，增加了酚類的質(zhì)量濃度。經(jīng)取樣檢測，BCR反應池出水中總氮、總酚分別為21~4331~86mg/L酚氨回收廢水預處置單元對總氮、總酚的去除率分別為74.1%~88.3%75%~90.4%

02綜合生物處置及深度處置單元的運行效果

考察綜合生物處置及深度處置單元對COD氨氮的處置效果，結果標明，混合廢水的COD氨氮分別為173~5013~18mg/L經(jīng)綜合生物處置及深度處置單元處置后出水COD氨氮分別為31~1000.1~2.9mg/LCOD氨氮去除率分別為61.3%~92.6%64.3%~99.3%基本能夠達到循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》中的水質(zhì)規(guī)范要求。本工程處理工藝流程中，COD氨氮、酚類的變化見圖2

由圖2可知，處置工藝流程中A/O工藝對COD去除效果不明顯，平均COD去除率僅為24.2%經(jīng)過混凝氣浮-臭氧氧化-BA F-過濾-活性炭工藝處置后，最終出水平均COD氨氮、酚類分別達到590.840.28mg/L綜合生物及深度處置單元對COD氨氮、酚類的去除率分別達到79.7%90.3%99.6%

4運行過程中存在問題與建議

01系統(tǒng)中存在主要問題

污水處置廠中A/O工藝運行效果欠佳，未能達到慣例A/O工藝對COD去除率（80%以上）分析原因主要是經(jīng)BCR處置后酚氨回收廢水中BOD濃度較低，B/C僅為0.11可生化性極差。同時，因市場環(huán)境影響，企業(yè)內(nèi)甲醇制芳烴裝置生產(chǎn)負荷低，未能排放足量的芳烴廢水，導致A/O工藝臨時在低負荷條件下運行，池內(nèi)絲狀菌大量繁殖，造成污泥膨脹，引起二沉池泥水分離效果不佳。通過投加混凝劑后，混凝氣浮的出水COD可達到107mg/L說明二沉池出水帶泥影響了COD檢測。

本工程最終排水水質(zhì)需達到循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》中的要求，純水設備 但該組合工藝對離子污染物沒有去除效果，需與反滲透產(chǎn)水勾兌稀釋離子濃度后回用，而排放廢水的水質(zhì)易受來水及操作等因素影響，可能會對生產(chǎn)設備造成損害。

02對系統(tǒng)運行的建議

1進一步優(yōu)化A/O工藝的運行條件，建議可減少運行系列，提高A/O工藝處置負荷，防止絲狀菌過度繁殖，同時引入局部未經(jīng)預處理的芳烴廢水改善來水水質(zhì)，新疆某煤制烯烴項目排放廢水水質(zhì)與本工程芳烴廢水類似，采用A/O工藝對COD去除率可達到96.2%對氨氮的去除率達到98.5%

2本工程氮素污染物主要來源于酚氨回收廢水，經(jīng)過BCR處置后廢水中平均總氮為31mg/L遠優(yōu)于回用水質(zhì)要求，且A/O反應池內(nèi)掛載了生物填料，建議取消硝化液回流，將A/O工藝轉(zhuǎn)化為水解酸化-生物接觸氧化的生物膜反應器，采用兼氧-好氧組合的生物膜處理系統(tǒng)，具有抗沖擊負荷能力強、總停留時間短、處置效果好等特點。

3建議將排放廢水經(jīng)反滲透脫鹽處置后回用，反滲透產(chǎn)生的濃水送至零排放系統(tǒng)進一步處置，可減少系統(tǒng)運行和環(huán)境風險。

5結論

1采用隔油-兩級氣浮-水解酸化-BCR工藝預處置酚氨回收廢水具有較好的預處理效果，對COD氨氮、總氮、總酚的平均去除率分別達到79.1%91%82.5%82%出水平均COD氨氮、總氮、總酚分別為314103154mg/L大幅降低了后續(xù)處置系統(tǒng)的運行負荷，較低的總氮濃度有利于減少零排放系統(tǒng)中的雜鹽量。

2采用A/O-混凝氣浮-臭氧氧化-BA F-過濾-活性炭的工藝處置混合廢水，污水處置廠整體工藝流程對COD氨氮、酚類的總?cè)コ�率分別達到96.1%99.3%99.9%出水平均COD氨氮、酚類分別為590.840.28mg/L除離子污染物外達到循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》HG/T3923-2007中的要求。

3本工程中主要處置工藝為厭氧-水解-BCR-A /O-BA F組合生物處置技術，承當了大部分有機物、氨氮、總氮的處置負荷，充分發(fā)揮了各工藝技術的運行優(yōu)勢，具有較高的處置效率和較低的運行本錢，魯奇爐煤化工廢水處置技術創(chuàng)新所在

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